PVC型材常見問題及其原因
PVC型材是由PVC樹脂添加各種功能助劑后，經(jīng)過高溫?cái)D出成型的工業(yè)和生活用PVC產(chǎn)品。PVC型材具有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強(qiáng)度高，價(jià)格便宜，保溫及隔熱性能好，可以部分替代鋁型材，鋼材等。隨著PVC產(chǎn)品的不斷增多，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來越多，而且也在不斷替代鋁型材和鋼材產(chǎn)品，但是PVC型材在使用中會(huì)出現(xiàn)一些常見問題，下面煙臺(tái)PVC型材廠家為您剖析PVC型材常見問題及其原因。
一、型材翹曲或彎曲
原因：1.冷卻不均勻，或者擠出速度過快；2.定型模、牽引機(jī)、機(jī)頭不在一條直線上
二、表面變色發(fā)黃
原因：1.配方穩(wěn)定性不夠，穩(wěn)定劑和潤滑劑配伍不得當(dāng)，或者配方中小料質(zhì)量不合格；2.混料溫度過高或料筒、機(jī)頭溫度過高
三、表面粗糙，光澤度差，有云狀現(xiàn)象
原因：塑化不良，溫度低或擠出太快或者ACR量少或質(zhì)量差
四、表面有劃傷
原因：定型?；蛘呖谀Ｓ挟愇?/span>
五、型材有明顯的熔接線或者裂筋
原因：塑化不良或者配方中外潤滑過多，冷卻水進(jìn)入型腔
六、型材表面出現(xiàn)黃線或者黑線
原因：合流芯處或者模具內(nèi)有滯料
七、型材發(fā)脆
原因：塑化不良，潤滑過量或穩(wěn)定劑過多或不夠，抗沖改性劑量太少或者質(zhì)量不好
八、成本太高，質(zhì)量不好
原因：配方配伍不得當(dāng)或者小料質(zhì)量有問題
型材在加工過程中會(huì)遇到各種問題，總結(jié)歸納無非是塑化過度或者塑化不良，機(jī)器卡料或者異物或者冷卻均勻度或者牽引速度等問題，延伸拓展原因很多，遇到具體問題還需要具體分析。
